Алмазное сверление бетона сегодня является аналогом отбойному молотку, но его смело можно относить к современному аналогу, который работает без вибрации и дополнительных ударов.
В первую очередь, алмазное бурение выполняет основную функцию – производство отверстий в бетонных конструкциях. Здесь можно сразу отметить, что алмазное бурение возможно использовать и для работы с бетоном, железобетоном и кирпичом.
Наибольшая эффективность сверления
Современный аналог отбойному молотку демонстрирует наибольшую эффективность в следующих типах строительных работ:
- В сверлении монолитных конструкций из железобетона.
- При бурении отверстий в бетоне на большую глубину и при большом диаметре.
- При работе по прокладке коммуникаций в уже готовом железобетонном монолите или кирпичной кладке. (Прокладка сантехники, вытяжки, стояков системы отопления, электропроводки.)
Кроме того, большое распространение алмазное бурение получило в работе по установке анкеров и креплений для лестниц. В последнем случае речь как раз идет о том, что приходится работать с гранитом, а это один из наиболее сложных в плане бурения, естественных материалов.
Работа с коронками при бурении
При работе с алмазными коронками в обязательном порядке необходимо соблюдать определенные правила. Они не сложные, но обязательные.
Во-первых, необходимо обратить внимание на то, что алмазный сегмент всегда монтируется к стальному корпусу установки с помощью припоя. Поэтому и само бурение всегда происходить только при наличие воды, которая должна подаваться во время работы.
В данном случае вода выступает в роли охладителя, без нее припой ослабевает под воздействием высокой температуры и может или вогнуться внутрь инструмента, или отлететь.
Во-вторых, далее, уточним, что коронки с алмазной сваркой полностью предназначаются для сверления без воды, скажем так, в сухую. В этом случае опорная стойка должна быть закреплена очень точно и крепко, иначе во время сверления можно наблюдать появление перекосов.
При плохо закрепленной опорной стойки, во время работы могут отламываться алмазные сегменты. Кроме того, возможно, что подвергнется деформации и сама коронка.
Важно! Если алмазная коронка будет деформирована, восстановлению она уже не подлежит.
И в-третьих, обратим особое внимание на то, что нельзя допустить чрезмерного давления на коронки. Давление также приводит либо к отламыванию алмазных сегментов, либо к тому, что коронка перегревается, а это уменьшает срок ее эксплуатации.
И еще, на корпусе коронки образуется керн, который ни в коем случае нельзя удалять при помощи ударов по нему молотком.
Ресурс алмазных коронок
Как правило, ресурс алмазной коронки строго зависит от двух основных моментов:
- От типа материала, в котором производится бурение.
- От правильности использования установки.
Можно уточнит, что, чем больше диаметр алмазной коронки, тем больше ее ресурс, что совершенно логично, так как на такой коронке больше алмазных сегментов расположены.
Приведем простой пример, так если коронка будет диаметром 200 миллиметров и у нее хорошая насыщенность алмазными сегментами, то она сможет отработать на 20 погонных метров в среднеармированном бетоне.
Отметим, что больше всего алмазного сегмента расходуется именно на прохождение арматуры, поэтому, чем больше диаметр стальных стержней, тем сложнее проводить бурение. Правда, если бетон армировался пластиковой арматурой, то и работа проходит иначе.
Что выводит из строя алмазную коронку?
Итак, мы выяснили, что в основном на расход коронки оказывает влияние именно армирование конструкции. Здесь уместно рассмотреть и схему армирования, которая потом оказывает свое влияние на все работы. Теперь определим, что приводит к тому, что коронка выходит из строя:
- Биение коронки во время сверления.
- Жесткое закрепление опорной стойки.
- Чрезмерно сильная подача коронки и чрезмерное давление.
- Сверление без воды.
- Сверление вдоль армирующего элемента.
Все эти факторы приводят не только к отламыванию сегментов, но и к тому, что происходит полная деформация коронки, а это уже приводит к тому, что ее приходится заменять.
Типы сегментов алмазной коронки
Существует несколько основных типов алмазной коронки, ее сегментов, которые находятся в зависимости от того, для чего предназначена коронка и материал, из которого изготавливается основной сегмент.
Сам сегмент получается при смешивании алмазной крошки и металлического порошка, который носит название «связка». Под специальным прессом компоненты прессуются, затем запекаются, и в результате, мы получаем алмазную коронку.
Форма прессования может быть для:
- Алмазных буровых коронок.
- Для отрезных алмазных дисков.
- Для фрез.
- Для шлифовальных дисков.
Можно еще уточнить, что для работы с твердыми материалами в конструкциях используются алмазные коронки с мягкой связкой.
Коронки с лазерной сваркой
Необходимо отдельно отметить, что наиболее современным вариантом алмазной коронки считается вариант с лазерной сваркой.
Метод напайки, таким образом, по праву относят к наиболее прогрессивному и технологически верному решению.
Выше мы писали, что алмазное сверление в некоторых случаях возможно проводить на сухую, то есть без использования воды. Так вот, это возможно исключительно при использовании коронок с лазерной сваркой. В таком виде они легко выдерживают чрезмерно высокие температуры
Несколько слов о хвостовиках
Алмазные коронки поставляются с типовыми хвостовиками 1 ¼, а для небольших коронок используется хвостовик ½. Это типовые установки, которые работают практически с любым видом инструмента и маркой, брендом, за исключением техники Hilti.
